1060 aluminyo coil

Ang 1060 aluminyo coil ay isang mataas na - kadalisayan na pang -industriya na aluminyo na coil na may nilalaman ng aluminyo na higit sa 99.6%. Malawakang ginagamit ito sa paggawa ng mga bahagi at pandekorasyon na mga materyales na hindi nangangailangan ng mataas na lakas dahil sa mahusay na formability, weldability at corrosion resist. Ito ay angkop para sa mga billboard, kagamitan sa sambahayan, industriya ng packaging at konstruksyon. Dahil sa magaan na timbang at madaling pagproseso, ito ay naging ginustong materyal para sa maraming magaan na mga produktong pang -industriya.

I. Mga pangunahing katangian

Komposisyon ng materyal

Ang nilalaman ng aluminyo na higit sa o katumbas ng 99.6%, na may mga impurities (tulad ng Fe at Si) na mahigpit na kinokontrol sa loob ng 0.4%, ginagawa itong isang mataas na - kadalisayan na pang -industriya - grade aluminyo.

Sa pamamagitan ng isang density ng 2.71 g/cm³, pinagsasama nito ang magaan at mahusay na pag -agas.

Mga pisikal na katangian

Ang elektrikal na kondaktibiti nito ay pangalawa lamang sa pilak at tanso, at ang thermal conductivity nito ay mas mababa sa o katumbas ng 2 w/(M ・ K), na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon ng elektrikal at init.

Ang isang siksik na pelikula ng oxide ay madaling bumubuo sa ibabaw, na nagbibigay ng mahusay na paglaban sa kaagnasan.

Mga katangian ng mekanikal

Ang lakas ng makunat na 75-136 MPa at pagpahaba ng 3%-20%, na ginagawang angkop para sa panlililak, pagguhit, at iba pang mga proseso.

Ii. Proseso ng Produksyon

Raw na materyal na pagpipino

Mataas na - Ang Purity Aluminum ingots ay na -smelt upang alisin ang mga impurities at matiyak ang isang pantay na komposisyon.

Proseso ng pagulong

Ang mainit na pag-ikot at malamig na pag-ikot ay pagsamahin upang makontrol ang kapal (0.01-300mm). Ang pagsusubo pagkatapos ng malamig na pag -ikot ay nag -aayos ng tigas (O/H14/H24, atbp.).

Paggamot sa ibabaw

Ang anodizing, pagpipinta, embossing, at iba pang mga proseso ay magagamit upang mapahusay ang pandekorasyon o functional na mga katangian.

III. Pangunahing aplikasyon

Dekorasyon ng arkitektura

Ang mga pader ng kurtina at kisame (0.8-1.5mm kapal), pag-spray ng fluorocarbon hanggang sa 20 taon ng paglaban sa panahon.

Elektronikong at elektrikal na kasangkapan

Radiator base (0.1 - 0.3mm ultra-manipis na aluminyo coil), conductive busbars.

Packaging at pang -industriya

Food aluminyo foil (0.006-0.2mm), pipe pagkakabukod aluminyo sheet (0.3-0.6mm).

Iv. Gabay sa pagbili

Mga pagtutukoy

Ang kapal at lapad ay dapat tumugma sa inilaan na paggamit (halimbawa, makapal na plato para sa konstruksyon, ultra - manipis na foil para sa packaging).

Kondisyon ng ibabaw

Ang salamin, matte, o mga embossed na pattern (tulad ng orange peel o mga pattern ng brilyante) ay nakakaapekto sa anti - slip at pandekorasyon na mga katangian.

Pagpili ng tagapagtustos

Mas gusto na piliin ang mga supplier na nag -aalok ng mga pasadyang serbisyo tulad ng pagdulas at pagsusubo.

Ang 1060 aluminyo coil, dahil sa mataas na kadalisayan at kadalian ng pagproseso, ay isang gastos - epektibong pagpipilian para sa mga industriya tulad ng konstruksyon at elektronika.

1. Paglilinis ng Mekanikal (angkop para sa mabilis, sa pagproseso ng site ng -)

Sandappaper/wire brush polishing

Gumamit ng 400 - 600 grit na papel de liha o isang pinong wire brush (φ mas mababa sa o katumbas ng 0.2mm) upang polish ang lugar ng weld (sa loob ng 30-50mm ng gilid) sa isang pantay na direksyon, pag-iwas sa mga gasgas na pagputol.

Weld kaagad pagkatapos ng paggamot upang maiwasan ang pangalawang oksihenasyon.

Sandblasting

Ang paggamit ng mataas na - bilis ng pagsabog ng mga glass beads o quartz buhangin ay maaaring pantay na alisin ang oxide film at dagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw, pagpapabuti ng pagdikit ng panghinang.

2. Paglilinis ng Chemical (angkop para sa pagproseso ng katumpakan o batch)

Proseso ng pag -pickling

Isawsaw sa nitric acid solution (30% -50% na konsentrasyon) sa loob ng 3-5 minuto upang matunaw ang aluminyo oxide film. Banlawan ng mainit na tubig (60-70 degree) upang neutralisahin ang anumang natitirang acid.

Ang dilute hydrochloric acid o sodium hydroxide solution ay maaari ding magamit upang alisin ang amphoteric reaksyon ng aluminyo oxide.

Alkaline degreasing

Magbabad sa isang sodium hydroxide solution (40%-50%) na pinainit sa 60-70℃para sa 5-8 minuto upang sabay na alisin ang langis at layer ng oxide.

3. Sabay -sabay na mga diskarte sa pagproseso ng hinang

Inert Gas Shielding

Gumamit ng mataas na - Purity Argon (mas malaki kaysa o katumbas ng 99.99%) sa panahon ng arcon arc welding upang ibukod ang kapaligiran at maiwasan ang oxide film mula sa pagbabagong -buhay.

Dalubhasang tulong ng flux

Halimbawa, ang M51-F flux (temperatura ng operating 179-200 degree) ay maaaring masira ang oxide film at itaguyod ang daloy ng panghinang, ngunit ang temperatura ay dapat na mahigpit na kontrolado sa mas mababa sa o katumbas ng 250 degree.

4. Pag -iingat

Matapos ang paglilinis ng kemikal, banlawan nang lubusan upang maiwasan ang natitirang mga reagents mula sa pagwawakas sa base material.

Ang aktibidad sa ibabaw ay mataas pagkatapos ng paglilinis ng mekanikal, kaya inirerekomenda na makumpleto ang hinang sa loob ng 2 oras.

Ang pagsasama -sama ng mga pamamaraan sa itaas ay maaaring epektibong malutas ang problema sa pelikula ng oxide kapag hinang 1060 mga plato ng aluminyo.

I. Mga pangunahing pag -andar at mga prinsipyo ng pagpili ng pagkilos ng bagay

Pangunahing ginagamit ang Flux upang alisin ang mga pelikulang oxide mula sa mga metal na ibabaw, pagbutihin ang kakayahang umangkop, at protektahan ang tinunaw na metal mula sa kontaminasyon. Ang mga komprehensibong pagsasaalang -alang ay dapat gawin kapag pumipili ng isang pagkilos ng bagay:

Uri ng metal

Para sa mga materyales na may mahusay na pagbebenta (tulad ng tanso at lata): ang mga solusyon sa rosin o rosin na alkohol ay ginustong, dahil hindi gaanong kinakain at iwanan ang nalalabi na madaling nalinis.

Para sa mga materyales na may mahinang pagbebenta (tulad ng hindi kinakalawang na asero at tanso): neutral o acidic flux (tulad ng zinc chloride - ammonium chloride mixtures) ay kinakailangan, ngunit maging alalahanin ang kanilang mga kinakaing unti -unting mga katangian.

Mga Kinakailangan sa Kapaligiran sa Pag -welding

Para sa elektronikong paghihinang circuit: maiwasan ang mga flux na naglalaman ng mga halides (tulad ng mga inorganic flux) upang maiwasan ang kaagnasan ng sangkap.

Para sa mataas na - lakas na istruktura ng mga sangkap: gumamit ng mataas na alkalina na flux (tulad ng lubog na arko ng hinang) upang mapabuti ang weld tigas.

Ii. Karaniwang mga uri ng flux at aplikasyon

Rosin - batay sa mga flux

Non - Activated Rosin: Angkop para sa katumpakan na elektronikong paghihinang, nag -iiwan ng kaunting nalalabi ngunit may mahinang mga katangian ng paglilinis. Na -activate na Rosin (RMA): Naglalaman ng isang mahina acid activator para sa mas malakas na paglilinis, ngunit nangangailangan ng paglilinis upang alisin ang nalalabi.

Resin/synthetic flux

Lubhang matatag, gumagawa ng kaunting nalalabi, na ginagawang angkop para sa awtomatikong paghihinang (tulad ng mga proseso ng SMT).

Acidic flux

Homemade Solution: Salt, Citric Acid, at Tubig (para sa hindi kinakalawang na asero na hinang) o mas malinis na banyo (pansamantalang alternatibo).

Panganib na Babala: Ang lubos na kinakaing unti -unti, ay nangangailangan ng masusing paglilinis pagkatapos ng paghihinang.

III. Mga diskarte sa paggamit ng flux at pag -iingat

Mga Paraan ng Application

Para sa maliit na - lugar ng paghihinang: gumamit ng isang paghihinang pen o cotton swab para sa tumpak na aplikasyon.

Para sa paghihinang ng batch: Gumamit ng likidong pagkilos ng bagay na may isang brush, pagkontrol sa halagang ginamit upang maiwasan ang kontaminasyon.

Kaligtasan at Proteksyon sa Kapaligiran

Iwasan ang paglanghap ng mga fume (lalo na sa acidic flux) at matiyak ang isang lugar na may bentilasyon.

Ang tubig - Ang natutunaw na pagkilos ng bagay ay mas palakaibigan, ngunit nangangailangan ng isang proseso ng paglilinis.

Sa pamamagitan ng pagtutugma ng mga katangian ng metal na may mga kinakailangan sa proseso, ang kalidad ng paghihinang at kahusayan ay maaaring makabuluhang mapabuti.